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平時買雜貨的時候，也應(yīng)該買次品或者山寨仿冒品。其實這種情況本質(zhì)上是假的，但從側(cè)面看，不是假的，也可能是功能問題和不良產(chǎn)品，比如金屬零件上的毛刺刮手，塑料玩具上的邊緣有更多的膠水等。，所以硅膠制品也不例外，很可能是因為一時的疏忽流入市場。

在硅橡膠制品行業(yè)，硅橡膠的成型加工方法與其他材料相同，如塑料、五金、陶瓷等。，而毛刺和合模線是其主要缺陷。由于硅膠制品的成型加工是通過將原材料放入模具中進行上下合模而成，上下模具之間肯定會有一條分模線，正是這條線可能會影響消費者的第一感受！

然后硅膠產(chǎn)品的邊緣將不可避免地存在，但不同硅膠產(chǎn)品制造商開發(fā)和生產(chǎn)的模具和技術(shù)控制可以控制其邊緣的大小和模具線的厚度，所以這取決于你的硅膠產(chǎn)品的要求。

毛邊修剪是硅膠廠家必備的后工序，也是嚴(yán)格控制的工序。但是，當(dāng)源頭控制得不到保證時，后端拆邊工序自然難以控制，很可能導(dǎo)致后工序QC遺漏，次品流入市場。因此，如果你想控制硅膠產(chǎn)品的模線，提高后工序的加工效率，還是要從最源頭控制。

模具是第一位的，模具的分模線邁出了高質(zhì)量的第一步，其次是原材料的克重控制。如果材料重量超出范圍，產(chǎn)品毛邊粗大，合模線也可能爆裂。操作規(guī)范，材料擺放均勻，保證材料上下左右不偏移，保證產(chǎn)品合模線處于最佳狀態(tài)。