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東莞哲潤(rùn)太硅膠科技有限公司
東莞市欣誠(chéng)達(dá)電子科技有限公司
每個(gè)產(chǎn)品都不希望產(chǎn)品表面不均勻、坑坑洼洼的面部,所以硅膠產(chǎn)品的表面光潔度很重要。硅膠產(chǎn)品主模拋光方法主要是降低模具鋼表面的粗糙度。要真正保證硅膠產(chǎn)品的表面光潔度,還需要從模具工藝入手,那么硅膠模具的表面光潔度工藝有哪些處理方法呢?
模具拋光可分為多種工藝方法,硅膠模具采用不同的處理方法,其中以下表面處理方法是常見(jiàn)的工藝!
電解拋光:
電解拋光依靠選擇性溶解材料表面的微小突出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,它能消除陰極反應(yīng)的影響,效果更好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟:
(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。
(2)微光平整陽(yáng)極化,表面光亮度提高,Ra1μm。
機(jī)械拋光:
機(jī)械拋光是通過(guò)切割材料表面的塑性變形來(lái)去除拋光后的凸面,得到光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等。,主要是手動(dòng)操作。特殊零件,如旋轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具。對(duì)于表面質(zhì)量要求高的,可采用超精研磨拋光法。超精研磨是一種特殊的磨具,在含有磨料的研磨液中壓在工件的加工表面,進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。
超聲波拋光:
超聲波拋光是以超聲波為動(dòng)力,以極高的速度推動(dòng)小磨粒沖擊工件表面,迫使磨料加工加工表面,從而降低其表面粗糙度的拋光方法。
流體拋光:
流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體及其磨粒沖刷工件表面,達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要由低壓下流動(dòng)性好的特殊化合物和磨料制成,磨料可以是碳化硅粉末。
磁研磨拋光:
磁磨拋光是利用磁磨在磁場(chǎng)作用下形成磨刷,磨削工件。該方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件易于控制,工作條件好。使用合適的磨料,表面粗糙度可達(dá)到Ra0.1μm。
在硅膠制品制造商模具拋光清潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,所以拋光過(guò)程是一個(gè)重要的過(guò)程,與其他行業(yè)拋光過(guò)程不同,模具拋光也是提高硅橡膠產(chǎn)品加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量等,所以您購(gòu)買硅膠產(chǎn)品表面清潔度正式取決于模具拋光過(guò)程!