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東莞哲潤太硅膠科技有限公司
東莞市欣誠達電子科技有限公司
硅膠制品主要由D4、DCM等不同材料制成。眾所周知，硅橡膠的作用和普及已經(jīng)完全占據(jù)了我們的生活和行業(yè)。選擇硅膠制品作為輔助部件和主要部件數(shù)不勝數(shù)，行業(yè)有一個難練的經(jīng)驗，那就是質(zhì)量保證，硅膠產(chǎn)品也不例外。它在過程中也有不可避免的質(zhì)量問題。總結(jié)出硅膠制品的常見不良特性和現(xiàn)象。
尺寸不允許產(chǎn)品厚度不均勻，外觀尺寸超差，尺寸不符合圖案要求。
1.設(shè)備。模具平行度差；2.硅膠收縮率計算不準(zhǔn)確；3.模具加工不良。
缺膠產(chǎn)品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖案要求，但存在局部凹陷。
1.裝入的膠料重量不足；2.壓制時上升過快，膠料不充滿型腔，溢出模外；3.排氣條件差。
飛邊增厚硅橡膠制品在模具分型面增厚。
1.裝入的膠料過多；2.模具不必要的余料槽或余料槽過?。?.壓力不夠。
氣泡硅橡膠制品的表面和內(nèi)部有氣泡。
1.型腔內(nèi)的空氣在壓制過程中沒有全部排出；2.膠水中含有大量的水或揮發(fā)性物質(zhì)；3.模具排氣條件差；4.裝載的膠水重量不夠。
硅橡膠制品表面有凸凹痕跡。
1.模具加工過程中留下的加工痕跡；2.膠料本身有缺陷(如粘度大或過期)；3.模具排氣條件差。
裂紋硅膠制品有裂紋。
1.開模時取出產(chǎn)品時，產(chǎn)品被劃傷；2.型腔內(nèi)涂隔離劑過多導(dǎo)致橡膠分層；3.模具結(jié)構(gòu)不合理；4.橡膠成型方法不合理(尤其是氟橡膠和高硬度丁晴橡膠)。
皺紋裂紋。分層產(chǎn)品表面皺紋產(chǎn)品表面和內(nèi)部裂紋。分層現(xiàn)象。
1.型腔內(nèi)裝有臟膠；2.型腔內(nèi)涂有過多隔離劑；3.混合不同膠水；4.工藝操作(成型加料方法)不正確；5.膠水過期。
雜質(zhì)產(chǎn)品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)。
1.橡膠在塑料、混合、儲存和運輸過程中混合雜質(zhì)；2.模具未清洗(包括飛邊和廢膠未清洗)。
分型面錯位產(chǎn)品在分型面錯位較大。
1.模具制造精度誤差和加工精度不足；由于飛邊增厚，2.45度分型橡膠圈；3.模具定位不良。
10卷邊產(chǎn)品在分類中有明顯的向內(nèi)收縮。1.橡膠加工性能差(如氟橡膠)2。模具結(jié)構(gòu)不合理(厚產(chǎn)品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具，余料槽應(yīng)合理開啟)
