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東莞哲潤太硅膠科技有限公司
東莞市欣誠達電子科技有限公司
每個產品都不希望產品表面出現(xiàn)凹凸不平、坑坑洼洼的所以硅膠制品的表面光潔度很重要。硅膠制品主模具的拋光方法主要是降低模具鋼表面的粗糙度。為了真正保證硅膠制品的表面光潔度，需要從模具工藝入手。硅膠模具的表面光潔度工藝有哪些處理方法?
模具拋光可分為多種工藝方法，硅膠模具采用不同的處理方法，其中以下表面處理方法是常見工藝!
一、電解拋光。
電解拋光是選擇性溶解材料表面的微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟：
宏觀平整溶解產物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra>1μm。
微光平整陽極極極化，表面光亮度提高，Ra-1μm。
二、機械拋光。
機械拋光是通過切割材料表面的塑性變形來去除拋光后的凸部，從而獲得光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等。，主要是手動操作。旋轉體表面等特殊零件可以使用轉盤等輔助工具，表面質量要求高的可以采用超精研拋。超精研拋采用特殊磨具，在含有磨料的研拋液中，壓在工件加工表面，進行高速旋轉運動。該技術可實現(xiàn)Ra0.008μm的表面粗糙度，在各種拋光方法中較高。
三、超聲拋光。
超聲拋光是以超聲為動力，以極高的速度推動細極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料加工被加工表面，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。
四、流體拋光。
流體拋光依靠高速流動的液體及其所攜帶的磨粒來沖刷工件表面。常用的方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要由低壓下流過性好的特殊化合物和磨料制成，磨料可以是碳化硅粉末。
五、磁研磨拋光。
磁磨拋光是利用磁磨在磁場作用下形成磨刷，對工件進行磨削。該方法加工效率高，質量好，加工條件易于控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。
對于硅膠制品生產廠家來說，模具的拋光光潔度取決于產品的外觀質量，因此，同樣的拋光工藝是一個重要的工序，不同于其他行業(yè)的拋光工藝，相對來說，模具拋光也是為了提高硅橡膠制品的加工效率和產品質量所以你購買的硅膠產品的表面光潔度正式取決于模具的拋光工藝。
