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　　硅膠制品在生產(chǎn)前期有很多工藝細(xì)節(jié)，后期QC也有很多常見的檢測問題。熱成型后，產(chǎn)品表面粘合劑已成為許多硅膠制品制造商頭疼的問題。對于數(shù)量大、要求高的產(chǎn)品，如哲潤泰硅膠制品，為客戶提供硅膠頭戴，對于客戶訂單需求大的供應(yīng)商來說，生膠問題是產(chǎn)品的主要難點(diǎn)。成型過程中粘合成品的現(xiàn)象是什么?我們應(yīng)該如何解決專業(yè)硅膠制品制造商?

　　硅膠制品制造商出現(xiàn)各種問題，各種不良原因是原材料顏色部署、成型技術(shù)和模具設(shè)計是否合理，產(chǎn)品模具現(xiàn)象首先可以找到模具的主要原因，在硅膠頭戴過程中二次硫化后，模具芯需要拔出毛邊和生膠完全吹出產(chǎn)品，由于產(chǎn)品屬于內(nèi)溝模具結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品難以清理二次硫化。其次，在生產(chǎn)過程中，原材料的重量沒有得到準(zhǔn)確的控制，導(dǎo)致過多的生膠流入模具內(nèi)部的小間隙，模具出模后清洗不夠干凈，導(dǎo)致生膠和毛邊粘模。最后一個重要因素也是很多硅膠制品廠家粘生膠的主要原因。對于量大的產(chǎn)品，需要趕上產(chǎn)量，所以硫化時間會減少，導(dǎo)致產(chǎn)品表面變軟。此外，模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致粘合產(chǎn)品。

　　如何處理硅膠制品生膠的問題?

　　1.為了使模具更快地脫模，使產(chǎn)品更清潔是修改模具結(jié)構(gòu)的主要原因。將模具的精度密封在精密密封中，使多余的生膠在油壓下無法進(jìn)入模具內(nèi)部。

　　2.為了達(dá)到生產(chǎn)效果，達(dá)到生產(chǎn)效果，盡量清理產(chǎn)品模具內(nèi)部，避免二次生產(chǎn)造成不必要的不良原因。其次，在放置原材料的同時，將膠料控制在一定的重量范圍內(nèi)，在硫化過程中將時間減少在一定的溫度和時間內(nèi)，避免產(chǎn)品發(fā)軟包風(fēng)。

　　3.清潔硅膠頭戴時，需要用無塵布粘貼脫模水來回擦拭。對于軟產(chǎn)品，如果粘合現(xiàn)象嚴(yán)重，可以用刀片刮擦，看能不能清洗干凈!