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對于制造業(yè)來說，工廠加工的效率和質(zhì)量只是產(chǎn)品的利潤，客戶的認(rèn)可和支持是品牌的聲譽。因此，產(chǎn)能的提高和質(zhì)量對加工行業(yè)至關(guān)重要。在硅膠制品行業(yè)，產(chǎn)品的效率和質(zhì)量就是一個例子，硅膠保護(hù)套的定制加工也是如此，所以提高效率和效果是最關(guān)鍵的。這里要看各個行業(yè)的加工工藝和方法。

那么硅膠產(chǎn)品在加工過程中如何提高效率，準(zhǔn)時為客戶達(dá)到交貨期呢？硅膠保護(hù)套在加工過程中容易出現(xiàn)不良問題，不得不減少時間來提高質(zhì)量，因此對于保護(hù)套的高效定制加工也有一套完整的方案。

1.原料混合時，可以添加合適的脫模劑包裝產(chǎn)品，可以快速脫模，節(jié)省一些取貨時間。

2.原料中加入快速硫化劑，使產(chǎn)品的流動性更強(qiáng)，原本需要100秒的產(chǎn)品，在相同的溫度和壓力下可以減少30%左右的時間。

3.調(diào)節(jié)機(jī)器的溫度和壓力。一般來說，機(jī)器的溫度是相對穩(wěn)定的，所以溫度可以逐漸升高。溫度越高，產(chǎn)品固定速度越快，可以減少不必要的時間，前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.更換擺料方式，操作時擺料方式也會影響產(chǎn)品的脫模時間，如長條形原料可適當(dāng)更換為片狀，使其更快地鋪滿模腔，提升速度。

5.改變硫化機(jī)的排氣次數(shù)和形成。機(jī)器在排氣過程中上下合模速度較慢。如果產(chǎn)品不是特別復(fù)雜，可以減少二次排氣，產(chǎn)品可以保持。

模具上下功夫，多開幾個排料槽讓產(chǎn)品保持余料排出，如果產(chǎn)品訂單量較大，模具穴數(shù)可盡量多開，保證加工效率。

與其他產(chǎn)品不同，保護(hù)套主要需要注意外觀，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可以適當(dāng)提高，而盲目的改變可能會導(dǎo)致長期的影響。硅橡膠制品的加工是一個復(fù)雜的過程，不是任何硅膠的方法和過程都是一樣的。硅膠制品制造商的更多方法是逐漸磨練出來的。建議適當(dāng)嘗試和更改。